1、成形系统

塑料机授予成形原材料样子、构造、规格的零件，一般由型芯（模座）、凹模形腔及其螺牙型芯、模具导柱等组成。

2、浇筑系统

它是把熔化塑胶由注塑机喷头引到关闭模芯通道，一般由主流道、分流道、进胶口和冷料井构成。并且也包括热流道系统系统。

3、精准定位导向系统

为了确保后模与前模关闭时能精准指向而设立的导向构件，起导向精准定位功效，是由定位销和导柱所组成的，有些模具仍在顶出板里设置权限导向构件，确保脱模组织健身运动稳定靠谱。

4、顶出系统

完成塑料件和浇筑系统脱模装置，结构类型许多，常用有小链、顶管施工、现浇板及气动式顶出等脱模组织，一般由小链、校准杆、手弹弓、小链定位板、现浇板（顶环）及现浇板定位销/导柱等构成。

5、抽芯系统

对有侧孔或侧凹的塑料件，在被顶出脱模以前，必须要先开展侧面抽芯或分离滚轮(侧面分型)，方能够顺利脱模。

6、温度调整系统

为了实现注塑成型加工工艺对模具温度的需求，必须要有模温调整系统（如：冷却循环水、开水、滚油及电加热系统等）对模具温度进行控制装置。

7、排气管系统

为了把模芯内气体顺畅排出来，经常在模具分型面处设立排气槽，很多模具的摆杆或其他主题活动构件（如：滚轮）中间间隙也可以起到排气管功效。

8、模胚系统

达到模具构造方面的要求量身定做的零件（如：定位板、动/定模版、撑头、支承板及连接螺钉等）。

9、标件系统

达到模具规范化的健全（如：模具顶针、水接头、螺钉、扭簧、精精准定位等）。

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