一, 注塑加工缺陷的详细介绍

熔接痕

状况：熔化塑胶充模碰到型芯时分为二道或二道之上的多进胶口所形成的分离，分离分别前行饶过型芯而汇聚，在交汇处因料流前面相对比较凉的料结合欠佳产生细丝或细纹理。

 辨别方式： 因熔接痕在当前工艺参数下难以避免，现阶段掌控的则是显著水平。熔接痕显著水平是通过深层、长短、数量及部位所决定的，在其中深层对显著水平的危害较大。可以用程度一般均参考批准封样，依据综合性印像分辨。一般产品深度以手指甲划检测，觉得不出为达标。要求较高的产品其熔接痕应获得顾客的批准或通过后整打磨抛光。

 形成原因： 料（材质流通性差）；产品样子（模具设计）所致原材料的流动性方法；加工工艺不合理（料筒环境温度稍低、模温便低、工作压力速率稍低）

 不良影响：①危害外型，如汽车内装饰灯具要求很高，在产品外出面不可以有显著熔接痕；②减少产品抗压强度，如我司制造的B6支撑点螺帽，如有熔接痕，当球头压下后非常容易开裂。该开裂在整灯变光时即可看到，我司需赔付整灯价钱。因而该产品风险性比较高，该螺帽的价钱只有一毛多，而要赔偿360多样的整灯价钱。③在气密性标准的产品，如后盖板类、插座类产品，很严重的熔接痕可能会影响产品的气密性作用。

2 裂纹

状况： 因为产品热应力太大，出模欠佳，制冷不均匀，塑料性能欠佳或产品设计方案欠佳等因素，使产品在一些部位造成细裂纹或开裂或者在负载和有机溶剂影响下产生开裂的现象。

 辨别方式： 裂纹很容易发生在进胶口周边、斜角、面铣部位、横着抽型部位，应重点对这种部位。因为应力的释放出来有一段时间的落后，不容易及早发现，通常导致较损失。故开裂后，需及时查找原因采取有效措施处理，并且对此前制造的产品防护返修。

 形成原因：磨具（脱模斜度小、有斜角及空缺、顶出欠佳）；加工工艺（料温过模温稍低或者太高、技能冷却时间设定不合理、工作压力速率等不合理产品过度圆润）；产品构造（壁薄、有镶件）；原材料（沾有残渣、收拢专一性显著、填充料遍布不均匀）；操作失误（长期间断料溶解）。

不良影响：裂纹是外型缺点，也是抗压强度里的缺点，产品中不容许有裂纹存有。凡有裂纹产品都无法使用，对异常产品需讨回选择。开裂产品若流到消费者处，除选择外还须提供整改方案和罚款，经济损失的依照整灯价钱赔付。

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