TPE注塑成型指的是对原料再加工，进而生成高聚物。TPE注塑件的品质、外型受到了很多条件的限制，则在生产中要严格把控生产工艺流程，确保每一个环节也不会出差错，尤其是在温度里的操纵要特别注意。但是在TPE注塑成型环节中，疏忽得话容易出现难题，那样TPE注塑成型很容易出现哪些方面呢？下面海佰利小编就给大家详解下。
1、毛边(毛边)
这也是热塑性弹性体原材料从模芯外溢所造成的。对塑胶的注塑成型而言，发生毛边是正常，而对环氧树脂或热塑性弹性体是不正常。其原因是：
(1)与塑胶塑胶粒对比，热塑性弹性体的流通性比较高，注入工作压力也很低;
(2)与磨具触碰、冷却，在一瞬间就可以干固、停止流动性。因而，热塑性弹性体一般是不容易发生毛边的情况 。
做为防范措施，首先需要减少添充量、减少保压和缩短保压时长。此外，对加工精度差、分型面有空隙的磨具而言，其维修是非常有必要的。在成形品展开面积大，合模力相对性小于注入工作压力的场所，有时候也会发生毛边，所以必须应用更多的成形机。
2、出气孔
在注塑成型品里出现坍塌孔状况，通常是成形品在磨具里的冷却环节中因收拢所引起的。除规定原材料务必充斥着模芯外，迅速冷却也是十分必要的。全面地而言，便是提升保压(二次工作压力)，减少热塑性弹性体材料热处理温度和磨具冷却温度。
此外，对注塑成型品的形态也有一定的依赖感。因为在粗厚位置容易发生出气孔，因此对于这样的产品而言， 应使用则在周边配有补胶口或流胶道那般的设计模型。
3、颜色不均匀一
在选用热塑性弹性体颗粒物和干混料为颜色的孕妈混合物质开展上色时，容易出现成形品颜色不均匀一的情况。做为防范措施，提升丝杆预压，加强填充料的混炼胶都是有用的。针对流通性差TPE，特别是阻燃性规格型号热塑性弹性体，颜料较难分散化，建议使用适宜的塑料母粒。
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