1.腔和芯是三维的
塑料零件的内部和内部的样子直接通过凹模和型芯产生，这种繁杂的三维轮廊更难以生产加工，特别是凹模的通孔内成形表层生产加工。如果采用传统加工工艺，不但规定工人具备高水准专业技能，还需要有很多辅助软件和定位装置，很多专用工具及其比较长的生产加工周期时间。
2.精度和表层质量要求严格
现阶段，一般塑料零件的粗糙度为Ra0.2-0.1μm，规格精度要求是IT6-7，规定注塑加工模具零件取得相应的外表粗糙度低于Ra0.1μm，而且规格精度从而达到IT5-6。
使用期长注塑加工模具针对提高工作效率和控制成本是不可缺少的，现阶段注塑加工模具的使用期往往需要超出一百万次检测，为了避免模具在压力之下变型，精密注塑模具需要使用刚度的模具基座提升模版厚度或是加上支撑架或锥型精准定位元器件。
应选用最理想的顶出些以便出模匀称，顶出设备是决定产品变型和规格精度的关键因素。大部分高精度注塑加工模具是嵌入或彻底拼装结构类型的，因而这个时候就需要进一步提高模具零件的生产加工精度和交换性。
3.步骤用时间，制造时间紧
针对注塑加工零件，大多都是与其它零件相匹配的详细产品，而且在大多数情况下，别的零件也已完成，所以他们急切等候相匹配的注塑加工零件投入市场，因为环氧树脂塑料的特性不一样，同时对产品的形态或规格精度有着很高的规定，在制造模具后，必须不断试着和调整模具，这时候增加开发与交货时间比紧。
4.外地设计方案，外地制造
终极目标并不是模具制造反而是客户明确提出最终的产品设计方案，模具制造商依据客户需求设计方案制造模具。在绝大多数情况下，该产品的注入生产制造也在别的制造商中开展，这就导致出现在不同地区开展产品设计方案，模具设计与制造及其产品制造的状况。
5.动态性融合，分工协作
模具生产制造一般归属于单件生产，大批量不大，可是模具需要大量的规范零件，从模具基座到小模具顶针，不一而足，这种不可以仅由一个制造商进行，而且制造全过程非常复杂，一般设备及数控机械的应用极其不均衡。
青岛海佰利机械有限公司始创于2006年，集注塑产品研发、生产、经营为一体的高新技术企业。我们能根据客户提供的思路或样品提供“一站式服务”，包括样品模型制作、模具设计开发、产品注塑加工、产品印刷、产品烫印、产品组装。擅长家电配套塑料件、农副产品塑料件、家居收纳塑料件定制，长期服务于海信、澳柯玛等品牌家电。
